EROWA主要有刀具系統(tǒng)，EROWA的刀具系統(tǒng)通常具有高精度、高可靠性等特點，以下是其相關(guān)介紹：

　　產(chǎn)品構(gòu)成與特點：EROWA刀具系統(tǒng)是一個模塊化的工具系統(tǒng)，例如其線切割刀具系統(tǒng)，由經(jīng)過精心設(shè)計的虎鉗、夾緊元件和夾緊梁等組合而成。這些組件的設(shè)計使得它們能夠適應(yīng)各種不同類型和形狀的工件裝夾需求，通過不同元件的搭配，可以以適當(dāng)?shù)姆绞綂A緊幾乎所有可能的工件。

　　定位精度：具有很高的定位精度，其重復(fù)定位精度可達±0.002mm。像IT'S快速卡盤等夾具元件，配合機床工作臺的平面卡盤等接口，能實現(xiàn)刀具或工件在機床上的精確定位。

　　通用性與兼容性：EROWA刀具系統(tǒng)具有良好的通用性和兼容性。其夾具和接口等設(shè)計遵循一定的標準，使得它們可以在多種不同類型的機床上使用，如在電火花加工機床、銑床、磨床等設(shè)備上，工件和電極可以通過相同的系統(tǒng)載體（如托盤、電極夾頭等）在整個生產(chǎn)鏈中流轉(zhuǎn)，無需重新進行復(fù)雜的定位和裝夾調(diào)整。

　　自動化集成：便于與自動化系統(tǒng)集成。EROWA的刀具系統(tǒng)可以與自動換刀系統(tǒng)、自動換臺系統(tǒng)以及自動化儲存系統(tǒng)等配合使用，實現(xiàn)自動化的工件加工流程。例如，通過機器人進行自動上下料，能夠充分利用機床的非工作時間，如夜間或邊緣時間，提高生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，降低生產(chǎn)成本。

　　以下是一些EROWA刀具系統(tǒng)的應(yīng)用案例：

　　EROWA公司高速加工單元應(yīng)用：AM&M公司為提高加工能力，安裝了兩臺MikronHSM400型機床，并配套了Erowa刀具機械手系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有10工位自動化托盤系統(tǒng)，刀具更換可在3s內(nèi)完成。通過使用機械手托盤系統(tǒng)，加工單元可以在操作過程中進行上料和調(diào)試設(shè)定值，許多工藝無需人工干預(yù)。這使得公司的加工精度和重復(fù)精度有很大提高，生產(chǎn)模具零件的時間大致上只相當(dāng)于以前加工時間的一半左右，兩臺銑床結(jié)合在一起后，每周平均生產(chǎn)時間約為240h，加工能力提高了近300%。

　　模具鑲件加工應(yīng)用：針對模具鑲件加工，有專門開發(fā)的EROWA夾具。例如，一款適用于20mm至50mm模具鑲件的夾具，在CNC加工完后，不用拆卸模具鑲件，可直接上火花機加工，待檢測合格后才拆下來，解決了加工模具鑲件的盲區(qū)，提高了加工效率和精度。

　　線切割加工應(yīng)用：EROWA線切割刀具系統(tǒng)是模塊化刀具系統(tǒng)，通過虎鉗、夾緊元件和夾緊梁的組合，能以適當(dāng)方式夾緊各種工件。其可重復(fù)性允許在機器外部進行預(yù)設(shè)并實現(xiàn)安全的自動裝載操作。例如，用于圓柱形零件的Prisma夾緊元件，安裝到擺錘支架上后可在三個軸上調(diào)整工件；夾緊框架中的多重碼垛方式，能讓不同尺寸的工件在同一個裝夾架上定位并完成各種作業(yè)，大大縮短了生產(chǎn)時間。

　　EROWA-GTS專為銑削和車削作等旋轉(zhuǎn)應(yīng)用而設(shè)計，由于其高精度和穩(wěn)定性，它可以毫不費力地應(yīng)對重型加工的挑戰(zhàn)。憑借每個卡盤80kN的令人印象深刻的夾緊力，Giant刀具系統(tǒng)為您的機床工作臺奠定了堅實而穩(wěn)定的基礎(chǔ)?？ūP的數(shù)量可以根據(jù)您的具體要求進行最佳調(diào)整。